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PCB行业---生产的七大浪费及应对之道

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风沙飞雪 发表于 2019-4-16 09:41:34 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
每到年终算账,不少电路板厂老板就会变苦瓜脸,?#21015;?#33510;苦一整年,营收挺多,利润很少。

是谁吃掉了工厂的利润?

有人分析,人工成本持续上升、五险一金压力山大、物流成本高等原因耗资巨大,吃掉了不少企业收入。

但是这些支出比较“刚?#20445;?#30465;不了。

有些企业硬要在人工成本、社保上面动刀子,自己的钱包是厚了点,但是失了员工的?#27169;?#31038;会名声也不好听,得不偿失。

其实?#30340;?#25910;入高、利润厚的企业,都在执行一个最简单但是又最有效的准则:尽可能将生产过?#35752;?#20135;生的浪费减少到最低。

只要把浪费降低了,利润自然就提高了。

业者们可能还有些糊涂?#32791;?#20123;是生产浪费呢??#25351;?#22914;何去降低甚至是消除这些浪费?

我们一起来了解一下。

PCB生产中主要的7大浪费,即:等待的浪费;搬运的浪费;不?#35745;?#30340;浪费;动作的浪费;加工的浪费;库存的浪费;制造过多(早)的浪费。

等待浪费:设备闲置、设备空转、计划外停机、生产缺料等现象。造成等待的原因一般有?#33322;?#21333;不力或订单不足,生产线不平衡,计划安排不当,停工待料,?#20998;?#24322;常问题等。如生产线上不同料号之间的切换,如果准备不充分,容?#33258;?#25104;等待的浪费;上工序出现问题,有时导致下工序停机、人员无事可做。

搬运的浪费:是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运浪费的主要现象是:生产物料?#30828;?#24211;到?#23548;?#30340;人工搬运,上下工序半成品的搬运,加工过程的搬运等动作的浪?#35757;取?#21378;房布局、生产过多或过早、库存中转、计划变更等都是造成搬运浪费的主要原因。

不?#35745;?#30340;浪费:对产品的修补、返工、报废均视作不?#35745;?#30340;浪费。在产品生产?#35752;校?#20219;何的不?#32454;?#21697;产生,会造成材料、设备、人工等的浪费,任何修补、返工、报废都是额外的成本支出。若不?#35745;返?#19981;到有效的控制,会造成客户投诉或退货,或错过交货期,?#29616;?#38382;题将失去客户信心。不?#35745;?#30340;浪费的主要原因是人员忙于?#28982;穡?#32780;非有效预防。在生产的源头就杜绝不?#32454;?#21407;材料、半成品流入下一道生产工序。

动作浪费:频繁的拿取,过度的弯腰,较长的步?#33455;?#31163;,频繁的来回走动,寻找工具或寻找材料,对位精度重复校正,产?#20998;?#22797;检验,以及其它重复动作和不必要的动作,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。若工艺流程、操作规范、辅助工具、设备布局等设计合理,有很多动作都可被省掉。

加工的浪费?#27493;?#36807;分加工的浪费。加工的浪费具有两方面的含义,第一方面是多余的加工和过?#24535;?#30830;的加工。第二方面是多余的作业时间和辅助设备。如成型生产工序QC已对外型尺寸做了一次测量,?#20998;?#37096;PQC再次重复测量,属于加工浪费。为达到同一作?#30340;?#30340;,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并,此类多余的加工程序就是加工的浪费。较长的制造周期,生产效力降低,频繁的分类、测试、检验,额外的加工等是造成加工浪费的主要原因。

库存的浪费:精益生产认为过量生产?#28034;?#23384;过剩是最大的浪费,过量生产最终体现在库存过剩上。原材料、设备配件、半成品、成品的库存是?#25442;?#20135;生任何附?#21448;?#30340;,并增加了营运成本。库存物品不仅占用空间,也增加人工管理成本。产生库存浪费的原因具有多方面,如产品的复?#26377;裕?#24037;序低效能,生产计划不均衡,市场预测和管理不力,激励制度不合理等多方面因素都会造成过量生产或库存过多浪费。

制造过多(早)的浪费是指超过必要数量的生产和提前生产。由于过量生产,将导致提早消耗原材料,浪费人力与设施,占用空间,增加物料和产品搬运,增加管理费用等问题。原因包括,?#38750;?#29983;产?#23548;?#30340;局部效?#21097;?#24573;略工厂的整体效?#21097;?#30450;目超量生产或多放一些余量,工序换料号时间长,生产计划不均衡,设备及能力设计过大,不按计划生产等原因。

对于此7大浪费,?#30340;?#27611;利高?#24535;?#26106;电子开创了一些方法,开辟了PCB生产成本管理的先河:

现场观察法:以生产工序为单位,对每个流程段和每台设备现场观察4 h ~ 8 h,记录人员工作时间、设备使用情况、设备停机情况、换料号时间、?#20998;?#24322;常等,可以运用现场录像等方法,根据观察和记录的结果,列出七大浪费清单,统计出设备稼动?#21097;?#25110;设备综合效?#21097;?#21644;人员的工作情况,找出浪费问题,然后梳理浪费问题清单,组织项目小组成员商讨、制定改善对策并实施。

快速换?#20572;?#35760;录当前每个工艺流程时间→区分内部、外部工作→将内部工作变为外部工作→减少内部工作→减少外部工作→标准化。

看板管理:看板的作用是生产和搬运的指示,显示生产料号、生产数量等信息。及时安排计划,及时生产,减少在制品库存量,也可以及时暴露问题,如设备停机?#25910;希分?#24322;常等问题,以达到改善目的。

标准化:操作标准文件化,根据文件持续培训,成果测量跟进。

还有一些细节上的成本管控能力,?#28909;?#23545;于生产过?#35752;?#25152;需的化学药水,通常PCB厂商会将某一段工序外包给药水供应商,和供应商事先谈妥总价,具体消耗多少药水由供应商自负。但是景旺会通过自身生产工艺的优化,来帮助化学药水供应商节省药水的用量,然后供应商会提供折扣进行回馈。

电路板厂的生产浪费就像是没?#20449;?#32039;水龙头。拧得越松,浪费的就越多,利润就?#22870; ?br />
要想省成本、增利润,就赶紧行动起来,把自家“水龙头?#27604;?#37117;拧紧吧!

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